硫酸法钛白生产工艺实现绿色化 环保和效益双赢 - 水暖配件资讯 - 水暖配件网

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  坐落在在云南省昆明市富民县的云南大互通集团公司是“美丽化工。因为推行清洁生产,这家公司工作效率更……来源:钛谷有色金属交易中心 作者: 发布时间:2015-07-17 00:00:00
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  坐落在在云南省昆明市富民县的云南大互通集团公司是“美丽化工。因为推行清洁生产,这家公司工作效率更高了,厂区环境更美了,竞争力更强了。集团公司董事长熊学良感叹:“只有推行清洁生产、发展循环经济,走钛矿—钛渣—制酸—钛白联产的道路,才是我们集团的根本出路。”

  大互通集团主要从事钛矿开采、钛渣冶炼、钛******生产及销售。目前,集团公司有两个钛******生产基地,锐钛型钛******生产基地位于昆明市富民县,规模为年产8万吨锐钛型钛******;金红石钛******生产基地位于四川省攀枝花市,规模为年产5万吨高档金红石型钛******。

  熊学良说,国家对钛******工业环保要求日趋严格,如果不在“节能降耗、治三废”上有所作为,企业将面临生存危机。大互通公司提高装备水平,优化生产流程,提高能源资源综合利用水平,创出了一条具有“互通”特色的清洁生产、绿色发展新路子。

  为改善工作环境,规范现场管理,大互通对全厂区进行喷涂换装,所有墙壁的内外墙均分类喷涂,厂区道路全硬化,空置土地全部植树,各种管道、设备贴牌进行标示,由专人管理,醒目位置张贴安全、环保警示标志,全厂实施无尘、无烟管理。

  大互通在钛矿开采与钛白生产的产业链中间增加钛渣冶炼环节,形成钛矿开采—钛渣冶炼—钛白生产新产业链。该公司采用矿渣结合生产替代原有的纯钛矿生产技术,98%硫酸消耗量由4.4吨/吨产品减少到3.05吨/吨产品,硫酸消耗减少30%,省略了结晶和浓缩两道高耗能工序,降低了水、电、汽消耗,吨钛白能耗比纯矿硫酸法钛白生产工艺降低15%以上。而且,新工艺无废副产品(硫酸亚铁)生成。

  结合当地实际状况,大互通新建硫黄制酸厂,生产的硫酸用于钛******生产。为充分利用好制酸系统产生的高中低余热,该公司将制酸过程中的过热蒸汽用于钛******后处理汽粉工序,降温后的余热用于后处理包膜工序,制酸过程中的中压和低压饱和蒸汽用于钛白生产和废酸浓缩。

  钛白生产过程中产生废酸(硫酸含量在20%~23%)的量为4.5~5.5吨/吨钛白。大互通公司采用南通三圣从德国引进的废酸浓缩装置,将废酸浓度由20%浓缩至60%,浓缩后的酸直接进入硫黄制酸系统,实现了制酸—钛白生产—废酸浓缩—制酸的闭路循环。该公司回用硫酸量(折合成98%)为1吨/吨钛白,年回用硫酸达13万吨,此循环过程为公司年增效2000万元以上。

  废水处理方面,该公司新增一条外排水回用设备和管线,将外排水用于酸解浸取、钛白系统循环用水、设备设施的冷却水、花草树木的浇灌水等,降低了新鲜自来水的使用量,实现了钛白生产用水50吨/吨钛白的突破,降低水量达45吨/吨钛白。外排水的回用,让大互通年增效580万元以上。

  钛白生产过程中产生的酸性废水经石灰石、石灰中和过滤后,将产生11吨/吨钛白的石膏渣(含水量50%)。大互通将石膏渣进一步处理,控制水分含量在20%以下,卖给水泥厂作为缓凝剂使用。副产品石膏渣得到综合利用,为该公司增效50元/吨钛白,全年增效达650万元。

  钛******在煅烧降温阶段,物料温度高达900℃左右,大互通公司采用先进风冷换热装置,降低无烟煤耗约70千克/吨钛白,直接降低成本92元/吨钛白,全年增效1196万元。

  该公司还依靠科技创新,回收酸解泥渣中的可溶性TiO2,将钛******回收率由87%提高至89%;酸解泥渣作为钛渣原料,与钛精矿掺杂后冶炼成钛渣,实现了酸解泥渣零的排放。

  熊学良表示,上述一系列措施的实施,使废气、废水实现达标排放,废渣硫酸钙实现产业化应用,不但增加了经济效益,而且为硫酸法钛白生产走出了一条绿色发展之路。

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